機械鍛件組織結構密集，不易出現內部缺陷，材料的強度和完整性較好，尺寸誤差較小。鍛造能消除內部缺陷，產生連貫的金相組織，保持良好的性能。在應力和晶體腐蝕嚴重的地方，鍛件可以保持較長的使用年限和無故障服務。通過鍛件的使用，以及其一致性和高的質量，對成品鍛件進行超聲檢查、磁粉或液體滲透試驗，能保持產品的可靠性。

　　鍛(duan)件(jian)是(shi)金屬(shu)施加(jia)壓力(li)，通過(guo)塑(su)性變形(xing)(xing)塑(su)造所需的(de)形(xing)(xing)狀或適當的(de)壓縮(suo)物，它的(de)大(da)小和(he)形(xing)(xing)狀取決于(yu)它的(de)用途。鍛(duan)件(jian)用鍛(duan)件(jian)設備鍛(duan)造棒材，一般不能鍛(duan)造更復雜的(de)工件(jian)，需要大(da)量的(de)加(jia)工。

　　鍛件的規(gui)格要求如(ru)下：

　　尺寸精(jing)度：鍛造(zao)時，應保持鍛件尺寸精(jing)度要求(qiu)。

　　形狀(zhuang)復雜：鍛件應具有(you)復雜的幾(ji)何形狀(zhuang)和尺寸，并(bing)保持(chi)表面粗糙度要求。

　　內部(bu)質(zhi)量：鍛件內部(bu)應無(wu)縮松(song)、裂紋、氣(qi)孔(kong)、夾(jia)雜物(wu)等(deng)缺陷。

　　機(ji)械性(xing)能：鍛件(jian)應具有足夠的機(ji)械性(xing)能，如強(qiang)度(du)、韌(ren)性(xing)、硬(ying)度(du)等。

　　加(jia)工余量：鍛件應具(ju)有適當的(de)加(jia)工余量，以保持后(hou)續加(jia)工的(de)精度(du)和表面(mian)質量。

　　表面(mian)質量(liang)：鍛件表面(mian)應光滑、平整，無(wu)劃痕、毛刺(ci)等缺陷(xian)。

　　重量偏差：對(dui)于大類(lei)型機(ji)械鍛件，應控(kong)制(zhi)其重量偏差在允(yun)許(xu)范圍內。

　　除了上述提到的(de)尺寸精度、形狀復雜度、內(nei)部質量(liang)、機(ji)械(xie)性能、加工余量(liang)、表面(mian)質量(liang)和重(zhong)量(liang)偏差等方(fang)面(mian)的(de)要(yao)求外，鍛件(jian)還有一些其他(ta)方(fang)面(mian)的(de)要(yao)求：

　　材料質(zhi)量：鍛件的材料應該符合(he)特(te)定的化學成分和(he)力學性能要求。

　　熱處理質量：鍛(duan)件在(zai)熱處理過程中，需要保(bao)持其組織和(he)性能達到(dao)規定的要求。

　　鍛(duan)造公差(cha)：鍛(duan)件尺寸公差(cha)應(ying)該符合(he)(he)相應(ying)的(de)標準規(gui)范，以確(que)保其互(hu)換性和(he)配(pei)合(he)(he)精度。

　　鍛造溫度范圍：鍛造過(guo)程中，需要控制好加熱和冷(leng)卻(que)溫度范圍，以(yi)保持材料的塑性和強度。

　　鍛(duan)(duan)(duan)造壓力：鍛(duan)(duan)(duan)造過(guo)程中，需要控制好(hao)鍛(duan)(duan)(duan)造壓力，以保持鍛(duan)(duan)(duan)件的材料流動和填(tian)充模(mo)膛。

　　總之(zhi)，機械(xie)鍛件在(zai)制(zhi)造過(guo)程中需要(yao)滿足多方面的要(yao)求，才能(neng)保(bao)持(chi)其高(gao)的質量和使(shi)用性能(neng)。在(zai)制(zhi)造過(guo)程中，需要(yao)對每(mei)個環節進行嚴格的質量控制(zhi)和檢測(ce)，以確保(bao)終端產品的可靠性。