本文我們簡述一下圓形機械鍛件的預鍛設計原則，具體參考如下：

　　（一）對于這類鍛(duan)件(jian)，應嚴格控(kong)制預鍛(duan)各部分的體積分布，使(shi)多余金(jin)屬在(zai)模腔內合理(li)流(liu)動，避(bi)免(mian)多余金(jin)屬的折(zhe)疊和(he)回流(liu)等(deng)缺(que)陷(xian)。如(ru)果終鍛(duan)件(jian)的橫(heng)截(jie)面為圓形，則(ze)頸部鍛(duan)件(jian)的橫(heng)截(jie)面應設計成橢圓形，橢圓度應為相應終鍛(duan)件(jian)橫(heng)截(jie)面直徑的4%-5%。

　　為(wei)了使預鍛(duan)件易于(yu)放入終鍛(duan)模腔，預鍛(duan)件的(de)內部(bu)尺(chi)(chi)寸約為(wei)0.5毫米，外(wai)部(bu)尺(chi)(chi)寸比終鍛(duan)件小(xiao)0.5~1.0毫米。對(dui)于(yu)輪(lun)(lun)輻(fu)到輪(lun)(lun)輞(wang)的(de)過渡(du)部(bu)分(fen)，雖然(ran)該部(bu)分(fen)是內部(bu)，但(dan)預鍛(duan)尺(chi)(chi)寸比終鍛(duan)尺(chi)(chi)寸小(xiao)0.5~2mm。當(dang)輪(lun)(lun)輻(fu)較細，輪(lun)(lun)輻(fu)與輪(lun)(lun)輞(wang)厚度差在(zai)兩倍以上時，要特別(bie)注(zhu)意這個原則，防止出現裂紋和折疊缺(que)陷。對(dui)于(yu)帶預鍛(duan)件的(de)沖(chong)壓連(lian)接(jie)鍛(duan)件，當(dang)預鍛(duan)件的(de)較大(da)連(lian)接(jie)厚度為(wei)終端機械鍛(duan)件的(de)1.5~2倍，即(ji)Spre=(1.5~2)s final時，連(lian)接(jie)圓角半徑為(wei)5~30 mm，可按較大(da)連(lian)接(jie)厚度取值(zhi)。

　　（二）輪輻厚度尺寸(cun):預鍛(duan)和終(zhong)鍛(duan)尺寸(cun)相(xiang)(xiang)等或略小(xiao)，一般相(xiang)(xiang)差(cha)0.5~1毫(hao)米..

　　（三）輪轂(gu)零件(jian):預鍛(duan)(duan)輪轂(gu)的體積比終(zhong)端鍛(duan)(duan)造輪轂(gu)的體積大1%-6%。如果輻條(tiao)又細又寬，設(she)計應該采用1%的較小值。

　　（四(si)）高(gao)度(du)方向(xiang):預鍛(duan)(duan)(duan)尺(chi)寸(cun)應(ying)(ying)比終(zhong)鍛(duan)(duan)(duan)尺(chi)寸(cun)大(da)2~6mm。預鍛(duan)(duan)(duan)孔深度(du)小于終(zhong)鍛(duan)(duan)(duan)孔深度(du)，但范圍不應(ying)(ying)超(chao)過5~6mm。否則，在(zai)機械鍛(duan)(duan)(duan)件的終(zhong)鍛(duan)(duan)(duan)過程中(zhong)，內孔中(zhong)的大(da)量多余(yu)(yu)金屬會徑向(xiang)流(liu)(liu)動，導致回流(liu)(liu)和(he)折疊缺陷(xian)。如果孔徑較大(da)，預鍛(duan)(duan)(duan)應(ying)(ying)設(she)計(ji)為(wei)連(lian)接蒙皮和(he)倉庫，以(yi)(yi)容納多余(yu)(yu)的流(liu)(liu)動金屬和(he)蒙皮。通過以(yi)(yi)上特征(zheng)設(she)計(ji)要點，我們可(ke)以(yi)(yi)應(ying)(ying)用“基于鍛(duan)(duan)(duan)造特征(zheng)的預鍛(duan)(duan)(duan)設(she)計(ji)”來合(he)理設(she)計(ji)從動齒輪的預鍛(duan)(duan)(duan)。