一、余熱淬火：

    （1）鍛打配件加(jia)熱(re)系(xi)統穩(wen)定(ding)可控。坯料的(de)加(jia)熱(re)系(xi)統采用(yong)中頻感應加(jia)熱(re)、紅外測溫儀(yi)和三(san)通道(dao)溫度分(fen)選系(xi)統，可輕(qing)便控制加(jia)熱(re)溫度，分(fen)選不合格(ge)坯料。

    （2）確(que)定合適的淬火溫度并良好的控制。鍛打(da)件余熱(re)的適當(dang)淬火溫度應(ying)根據試(shi)驗確(que)定。在實際(ji)操(cao)作中，可以(yi)通過控制鍛造(zao)加熱(re)溫度和鍛造(zao)后(hou)的停(ting)留時(shi)間來實現。建議(yi)碳鋼鍛造(zao)后(hou)的停(ting)留時(shi)間不超過60s，合金鋼鍛造(zao)后(hou)的駐留時(shi)間不超過20-60s。

    紅外溫度計(ji)和溫度分(fen)選(xuan)系(xi)(xi)統被配(pei)置為(wei)在淬火溫度以下分(fen)選(xuan)鍛件(jian)；當鍛造(zao)加熱溫度穩(wen)定且鍛造(zao)工(gong)藝(yi)(yi)穩(wen)定時，工(gong)藝(yi)(yi)時間測量和報(bao)警系(xi)(xi)統可配(pei)置為(wei)通過控(kong)制(zhi)工(gong)藝(yi)(yi)時間來控(kong)制(zhi)淬火溫度。

    （3）良好(hao)的(de)淬(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)系統。在保持(chi)淬(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)成果的(de)前(qian)提下，選擇(ze)冷卻能力較慢的(de)淬(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)劑，以防止嚴重的(de)淬(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)變(bian)形和開裂。由于鍛(duan)件余熱(re)的(de)淬(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)溫(wen)度(du)高于普通(tong)淬(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)，鍛(duan)件具有良好(hao)的(de)淬(cui)(cui)(cui)透性，因此(ci)碳鋼(gang)(gang)和合金鋼(gang)(gang)通(tong)常使用(yong)油或(huo)PAG淬(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)劑。

    淬(cui)(cui)火(huo)(huo)槽應具有夠足的(de)體積和(he)可控的(de)冷(leng)卻(que)時間。此外，還應配備淬(cui)(cui)火(huo)(huo)介(jie)(jie)質(zhi)循環、冷(leng)卻(que)系統和(he)加(jia)熱裝(zhuang)置(zhi)。淬(cui)(cui)火(huo)(huo)介(jie)(jie)質(zhi)溫度應自動(dong)控制(zhi)，還應配備抽氣裝(zhuang)置(zhi)。加(jia)強淬(cui)(cui)火(huo)(huo)介(jie)(jie)質(zhi)的(de)維護保(bao)養，定(ding)期檢查(cha)淬(cui)(cui)火(huo)(huo)介(jie)(jie)質(zhi)的(de)冷(leng)卻(que)性能，清洗(xi)液罐和(he)循環系統中的(de)氧化皮等雜質(zhi)，保(bao)持淬(cui)(cui)火(huo)(huo)介(jie)(jie)質(zhi)清潔。

    （4）淬(cui)火(huo)(huo)(huo)后(hou)(hou)的(de)回(hui)(hui)(hui)火(huo)(huo)(huo)和(he)(he)回(hui)(hui)(hui)火(huo)(huo)(huo)爐(lu)的(de)配置(zhi)位置(zhi)。淬(cui)火(huo)(huo)(huo)后(hou)(hou)，鍛打(da)配件(jian)中存在(zai)(zai)較大的(de)應力，這導致在(zai)(zai)放置(zhi)過程中產(chan)生較大變形(xing)甚至開裂(lie)。為防止零件(jian)淬(cui)火(huo)(huo)(huo)后(hou)(hou)變形(xing)和(he)(he)開裂(lie)，鍛件(jian)淬(cui)火(huo)(huo)(huo)后(hou)(hou)應及(ji)時回(hui)(hui)(hui)火(huo)(huo)(huo)。鍛件(jian)淬(cui)火(huo)(huo)(huo)后(hou)(hou)的(de)擱置(zhi)時間與鍛件(jian)材料(liao)、形(xing)狀和(he)(he)環境(jing)溫(wen)度有關(guan)，應根據試(shi)驗確定。為了節約能(neng)源，增加(jia)回(hui)(hui)(hui)火(huo)(huo)(huo)爐(lu)的(de)利(li)用率，降低保溫(wen)能(neng)耗，用余熱(re)淬(cui)火(huo)(huo)(huo)的(de)鍛件(jian)一般在(zai)(zai)熱(re)處(chu)理車間進行(xing)回(hui)(hui)(hui)火(huo)(huo)(huo)。

    二(er)、余熱正火(退火)：

    （1）鍛(duan)件(jian)入爐前應適當(dang)控制溫度(du)(du)。當(dang)零(ling)件(jian)溫度(du)(du)較高時(shi)(shi)，需(xu)要(yao)(yao)通過吹氣冷(leng)卻鍛(duan)打件(jian)，以(yi)將零(ling)件(jian)溫度(du)(du)降低到所需(xu)的(de)(de)正火溫度(du)(du)。同時(shi)(shi)，熱(re)處(chu)理爐的(de)(de)功率需(xu)要(yao)(yao)有一定(ding)的(de)(de)余量。在生(sheng)產之(zhi)前，當(dang)少量鍛(duan)件(jian)的(de)(de)溫度(du)(du)較低時(shi)(shi)，需(xu)要(yao)(yao)對(dui)其進行加熱(re)。

    （2）確定(ding)合理的保(bao)溫(wen)時間。保(bao)溫(wen)時間過長(chang)會(hui)導致晶粒粗(cu)大，保(bao)溫(wen)時間太短(duan)會(hui)導致結(jie)構轉變不足。可(ke)根(gen)據鍛打配件材料、形狀和尺寸通過試驗確定(ding)。