鍛造異形件鍛造前的準備工作參考如下：

    鍛件件加(jia)工前的準備(bei)工作包括原材(cai)料(liao)選擇、材(cai)料(liao)計算(suan)、下(xia)料(liao)、加(jia)熱、變形力計算(suan)、設(she)備(bei)選擇和模具設(she)計。

    鍛(duan)造前，應選擇(ze)潤(run)滑方法和潤(run)滑劑。鍛(duan)造材(cai)料(liao)(liao)涵蓋范圍(wei)廣(guang)泛，包括不同(tong)(tong)等(deng)別的鋼和高溫合金(jin)(jin)，以及鋁、鎂(mei)、鈦和銅(tong)等(deng)有色(se)金(jin)(jin)屬(shu)，這些金(jin)(jin)屬(shu)被加(jia)工成不同(tong)(tong)尺寸的棒材(cai)和型材(cai)以及不同(tong)(tong)規格(ge)的錠。大多(duo)數鍛(duan)造材(cai)料(liao)(liao)已列入(ru)標準，其中許多(duo)是(shi)開發和推廣(guang)的新材(cai)料(liao)(liao)。眾(zhong)所周知(zhi)，產品質量往往與(yu)原材(cai)料(liao)(liao)的質量密切相關，因此(ci)，鍛(duan)造者需要具備(bei)材(cai)料(liao)(liao)知(zhi)識，并善(shan)于(yu)根據(ju)工藝(yi)要求選擇(ze)合適的材(cai)料(liao)(liao)。

    材料(liao)(liao)計算和(he)下料(liao)(liao)是(shi)增加材料(liao)(liao)利用(yong)率(lv)、實現(xian)坯(pi)料(liao)(liao)細(xi)化的(de)(de)重要環節之一(yi)。材料(liao)(liao)過多會(hui)造成浪(lang)費，從而(er)增加模具腔的(de)(de)磨損和(he)能耗。如(ru)果沒有少量(liang)的(de)(de)剩(sheng)余，將(jiang)增加工(gong)藝(yi)調整(zheng)的(de)(de)難度和(he)浪(lang)費率(lv)。此外，下料(liao)(liao)端的(de)(de)質(zhi)量(liang)也(ye)會(hui)影響工(gong)藝(yi)和(he)鍛(duan)造質(zhi)量(liang)。

    加熱(re)(re)的(de)目的(de)是降(jiang)低鍛造異形件的(de)鍛造變形力，增進(jin)金屬(shu)的(de)塑性(xing)。然而(er)，加熱(re)(re)也會帶(dai)來一(yi)系列問題(ti)，如氧化(hua)、脫(tuo)碳、過熱(re)(re)和(he)過熱(re)(re)。初鍛和(he)終鍛溫(wen)度的(de)控制對產品的(de)結構和(he)性(xing)能有很大影響(xiang)。

    火焰爐加(jia)(jia)熱(re)具(ju)有成本低、適(shi)用性(xing)較(jiao)強的優(you)點，但加(jia)(jia)熱(re)時(shi)間長，容易發生氧化和脫(tuo)碳(tan)，工作條件需要不斷變(bian)化。感應加(jia)(jia)熱(re)具(ju)有加(jia)(jia)熱(re)快、氧化少的優(you)點，但對產品形狀、尺寸(cun)和材(cai)料變(bian)化的適(shi)應性(xing)較(jiao)差。

    鍛造是(shi)由外(wai)力產生的(de)。因此，正確(que)計算變形力是(shi)選擇設(she)備和(he)檢(jian)查模具的(de)基礎(chu)。變形過(guo)程中的(de)應(ying)力應(ying)變分(fen)析對于優化(hua)工藝(yi)、控制鍛件的(de)結構和(he)性能也具有重(zhong)要意義。

    分(fen)析變形力的主要(yao)方法(fa)有(you)四種。主應(ying)力法(fa)雖(sui)然不是很嚴格，但相對簡單直觀(guan)。它可(ke)以計算鍛造異(yi)形件與(yu)刀具接觸面上的總壓力和應(ying)力分(fen)布(bu)。滑移(yi)線法(fa)對平面應(ying)變問題要(yao)求嚴格，求解高(gao)部位的局部變形應(ying)力分(fen)布(bu)越直觀(guan)，但適用范圍較窄。