加熱是保障鍛造異形件內部質量和外觀質量的基礎。在精藝模鍛生產中，感應加熱一般是常選的。感應加熱的燃燒損失率在0.5%以下。如果感應器設計得好，氧化皮會松而薄，易于去除。加熱溫度直接影響鍛件的內部質量和外觀。加熱溫度越高，鍛件的奧氏體晶粒越粗，對鍛件的后續熱處理和機械財產越不利。溫度過高也會形成過熱組織，鍛件的塑性會增加。在后期鍛造中，金屬流動會過快，導致鍛件填充不足、表面氧化嚴重等缺陷。加熱溫度越低，鍛件晶粒越細。這越利于鍛件的強度和后續熱處理。然而，溫度越低，金屬的流動性越差，模具的磨損越快，模具承受的打擊力越大，模具容易開裂。晶粒過細會增加鍛件的強度和韌性，不利于開裂鍛件的膨脹。在保障成型的條件下，加熱溫度的選擇應以較低溫度為原則。一般鍛件為1150℃-1180℃。良好的溫度測量系統是保障加熱質量的關鍵。

　　沖孔、切邊、熱校正的工序處理：

　　鍛造異形件的沖孔和(he)切邊通常(chang)在切邊壓力(li)機或沖床上加(jia)工，在熱(re)態(tai)下(xia)進行。

　　切邊沖孔的方式：

　　（1）復合(he)切(qie)(qie)邊模：切(qie)(qie)邊、沖孔在一套(tao)切(qie)(qie)邊模具內一次行程中完(wan)成。

　　（2）聯合切邊(bian)沖孔(kong)(kong)模(mo)：有兩道工序：切邊(bian)，沖孔(kong)(kong)。即一個鍛(duan)件被連續放(fang)在兩個模(mo)具(ju)中(zhong)分別進(jin)行切邊(bian)和沖孔(kong)(kong)。

　　切(qie)邊沖孔工(gong)序中常見(jian)問題：

　　（1）殘(can)余飛邊不(bu)均(jun)：是(shi)因凸凹模(mo)(mo)不(bu)匹(pi)配造成的間(jian)隙太大(da)和(he)凹模(mo)(mo)刃口(kou)磨損。

　　（2）切(qie)邊變形：除(chu)與上述原(yuan)因基本相同外，鍛模和切(qie)邊模不(bu)匹配也是主要原(yuan)因之一。

　　（3）大(da)小頭(tou)孔的中(zhong)心距(ju)和(he)鍛造異形件中(zhong)心距(ju)有(you)偏差，小頭(tou)壁厚差大(da)。

　　（4）大(da)(da)頭(tou)孔上下(xia)兩面孔徑不一(yi)致，這是因為沖(chong)孔連皮(pi)太厚(hou)、切(qie)邊(bian)模間隙(xi)太大(da)(da)或切(qie)邊(bian)模刃口磨(mo)損(sun)造成的(de)剪切(qie)力太大(da)(da)而產生的(de)沖(chong)孔變形。