為了增進鍛造件的質量，規避鍛件斷裂和彎曲，延增鍛件的使用年限，我們應選擇正確的材料，使用合格的原材料和合理的鍛造和熱處理工藝。對于鍛件的三個高應力區，應采用模糊過渡和平滑過渡，以盡可能增加過渡區的面積，減少截面突變。使用素質較高的人員嚴格按照工藝文件進行生產和檢驗，經營的每一步都有規則可循，以適應日益激烈的市場競爭。

　　本文我們(men)來(lai)了解下鍛件的(de)部分處理工藝，供大家參考：

　　一、模鍛工序：

　　連(lian)桿的模(mo)鍛(duan)(duan)成形設備主要有熱模(mo)鍛(duan)(duan)壓力機(ji)、電(dian)液錘(chui)、摩擦壓力機(ji)、模(mo)鍛(duan)(duan)錘(chui)。但總體上都是通過預(yu)鍛(duan)(duan)成形再終(zhong)鍛(duan)(duan)成形。預(yu)鍛(duan)(duan)、終(zhong)鍛(duan)(duan)分(fen)開利于延增模(mo)具(ju)年限(xian)。

　　（1）預鍛(duan)后(hou)平(ping)移(yi)或翻轉(zhuan)到(dao)終鍛(duan)模(mo)膛(tang)內(nei)均(jun)可，但翻轉(zhuan)移(yi)動去除氧化皮成果明(ming)顯。

　　（2）輥坯未參加變形部(bu)分要壓(ya)扁，容易定位，并能去除氧化皮，在壓(ya)扁的(de)同時，吹(chui)去坯料(liao)和(he)存在型槽(cao)中的(de)殘余氧化皮。

　　（3）生產節拍(pai)盡越大限度保持一致，這樣(yang)能夠保障切邊后的鍛造(zao)件溫度，利于后續工序(xu)的質(zhi)量控制，以增加產品質(zhi)量。

　　二、鍛件整型：

　　為了避免變形(xing)，有一種設計方案是在鍛(duan)件(jian)工(gong)字形(xing)部(bu)分上下不對(dui)稱(cheng)，把在切邊上模(mo)內的一側寬(kuan)度縮小0.4-0.5mm，以補償(chang)切邊時的受力變形(xing)。

　　為了防止切(qie)邊(bian)(bian)(bian)(bian)變形，一般切(qie)邊(bian)(bian)(bian)(bian)凸模與(yu)鍛件的(de)間隙不大于0.5mm。切(qie)邊(bian)(bian)(bian)(bian)后(hou)，鍛件分模面留有0.3mm左右的(de)飛邊(bian)(bian)(bian)(bian)余(yu)筋，成(cheng)果(guo)越佳，即減(jian)小(xiao)了切(qie)邊(bian)(bian)(bian)(bian)力.又(you)增加(jia)了鍛件的(de)強度(du)。

　　若鍛件切(qie)邊沖孔后產生變形，可以用(yong)熱校正的(de)方法(fa)來消除。

　　三、鍛后處理：

　　調質(zhi)處理是一個(ge)關(guan)鍵工序，為(wei)了獲得需要的(de)顯微(wei)組織(zhi)，保(bao)障鍛(duan)件(jian)的(de)硬(ying)(ying)(ying)度及硬(ying)(ying)(ying)度的(de)均勻性，確保(bao)鍛(duan)件(jian)整(zheng)個(ge)截面上強度一致(zhi)，淬(cui)火(huo)溫度、保(bao)溫時(shi)間、淬(cui)火(huo)冷(leng)卻是淬(cui)火(huo)重點控制的(de)工藝(yi)參數，要合理制定，正確執行。回火(huo)主(zhu)要是消除淬(cui)火(huo)或鍛(duan)造中產生(sheng)應力，任何(he)形式(shi)的(de)應力存在(zai)，都會影響(xiang)鍛(duan)件(jian)的(de)耐磨(mo)性能。鍛(duan)件(jian)的(de)內(nei)在(zai)質(zhi)量是鍛(duan)件(jian)生(sheng)產中必須保(bao)障的(de)硬(ying)(ying)(ying)指標(biao)。

　　四、拋丸：

　　拋丸的(de)主要目的(de)是消除(chu)表面(mian)(mian)氧化皮，使(shi)表面(mian)(mian)產生壓應(ying)力，增進鍛(duan)造件(jian)的(de)疲勞強(qiang)度。