本文簡要分析了圓形鍛造件的預鍛設計原則，具體參考如下:

　　1.對于這類(lei)鍛(duan)件，應嚴(yan)格控制(zhi)預鍛(duan)各部分的(de)體(ti)積(ji)分布(bu)，使(shi)多(duo)余金屬在模腔內(nei)合理流動，避免多(duo)余金屬的(de)折疊和回(hui)流等缺陷。如果終(zhong)鍛(duan)件的(de)橫(heng)截(jie)面(mian)(mian)為圓形，則頸部鍛(duan)件的(de)橫(heng)截(jie)面(mian)(mian)應設(she)計成橢圓形，橢圓度應為相應終(zhong)鍛(duan)件橫(heng)截(jie)面(mian)(mian)直(zhi)徑的(de)4%-5%。

　　為(wei)了使預(yu)鍛(duan)(duan)件(jian)(jian)(jian)易于放入終(zhong)鍛(duan)(duan)模腔，預(yu)鍛(duan)(duan)件(jian)(jian)(jian)的內部尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)約為(wei)0.5毫(hao)米(mi)，外部尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)比終(zhong)鍛(duan)(duan)件(jian)(jian)(jian)小0.5~1.0毫(hao)米(mi)。對于輪(lun)輻(fu)到輪(lun)輞的過渡部分，雖然該部分是內部，但預(yu)鍛(duan)(duan)尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)比終(zhong)鍛(duan)(duan)尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)小0.5~2mm。當輪(lun)輻(fu)較細，輪(lun)輻(fu)與輪(lun)輞厚度差在兩倍以上時，要特別注意這個原(yuan)則，防止出現裂紋(wen)和(he)折疊缺陷。對于需(xu)要用預(yu)鍛(duan)(duan)件(jian)(jian)(jian)設計的沖壓連(lian)(lian)接鍛(duan)(duan)造件(jian)(jian)(jian)，當預(yu)鍛(duan)(duan)件(jian)(jian)(jian)的較大(da)連(lian)(lian)接厚度為(wei)終(zhong)鍛(duan)(duan)件(jian)(jian)(jian)的1.5~2倍，即Spre=(1.5~2)s終(zhong)時，連(lian)(lian)接圓角半(ban)徑(jing)為(wei)5~30 mm，可(ke)按較大(da)連(lian)(lian)接厚度取值。

　　2.輪(lun)輻厚(hou)度尺(chi)寸(cun):預(yu)鍛和終鍛尺(chi)寸(cun)相(xiang)等(deng)或略(lve)小，一(yi)般相(xiang)差0.5~1毫米..

　　3.輪轂(gu)零件:預鍛輪轂(gu)的體(ti)積比終鍛造輪轂(gu)的體(ti)積大1%-6%。如果輻條又細又寬，設計應該采用1%的較小值。

　　4.高度方(fang)向:預(yu)(yu)鍛(duan)尺(chi)寸(cun)應(ying)(ying)(ying)比(bi)終(zhong)鍛(duan)尺(chi)寸(cun)大(da)2~6mm。預(yu)(yu)鍛(duan)孔深度小于終(zhong)鍛(duan)孔深度，但范(fan)圍(wei)不應(ying)(ying)(ying)超過5~6mm。否則(ze)，在鍛(duan)造(zao)件的終(zhong)鍛(duan)過程中，內孔中的大(da)量多余金屬會沿(yan)徑(jing)向流(liu)動，導致(zhi)回流(liu)和(he)(he)折疊缺陷(xian)。如果(guo)孔徑(jing)較大(da)，預(yu)(yu)鍛(duan)應(ying)(ying)(ying)設計為連(lian)接蒙皮和(he)(he)倉庫，以(yi)容納多余的流(liu)動金屬和(he)(he)蒙皮。通過以(yi)上特征設計要(yao)點(dian)，我們可以(yi)應(ying)(ying)(ying)用“基于鍛(duan)造(zao)特征的預(yu)(yu)鍛(duan)設計”來合(he)理設計從動齒輪的預(yu)(yu)鍛(duan)。