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探秘一種鍛造毛坯的制造方法

本文闡述一種鍛造毛坯(pi)的(de)(de)(de)制(zhi)造方(fang)法，該鍛件的(de)(de)(de)制(zhi)造方(fang)法通過(guo)從手(shou)壞長(chang)度方(fang)向的(de)(de)(de)兩(liang)側(ce)調(diao)整(zheng)鐓鍛時(shi)的(de)(de)(de)變形(xing)量來解決壓(ya)屈的(de)(de)(de)問(wen)題(ti)，并且能(neng)夠增進合格率、減少工時(shi)。通過(guo)使用(yong)規定的(de)(de)(de)按壓(ya)模(mo)和

淺析檢驗鍛造件質量的形式

我們(men)知道，鍛(duan)造件(jian)(jian)(jian)具有(you)可(ke)伸縮長度(du)、可(ke)收縮截(jie)(jie)面(mian)等優點；可(ke)伸縮的長度(du)和可(ke)伸縮的截(jie)(jie)面(mian)；可(ke)變長度(du)或橫(heng)截(jie)(jie)面(mian)鍛(duan)件(jian)(jian)(jian)的種類有(you):自(zi)由鍛(duan)件(jian)(jian)(jian)/手鍛(duan)件(jian)(jian)(jian)、熱模鍛(duan)件(jian)(jian)(jian)/精藝鍛(duan)件(jian)(jian)(jian)、頂(ding)鍛(duan)件(jian)(jian)(jian)、輥鍛(duan)件(jian)(jian)(jian)

縮短鍛造毛坯加熱時間的途徑

據(ju)悉，有(you)研究(jiu)對鍛造毛坯(pi)的(de)加熱(re)過程進行了研究(jiu)，結果(guo)得(de)知，加熱(re)爐(lu)到溫(wen)(wen)(wen)后鍛件表面(mian)到溫(wen)(wen)(wen)（簡稱均溫(wen)(wen)(wen)）和中心到溫(wen)(wen)(wen)（保(bao)溫(wen)(wen)(wen)）這(zhe)兩個階段的(de)時間占(zhan)總加熱(re)時間的(de)比值隨(sui)加熱(re)溫(wen)(wen)(wen)度(du)的(de)高低而

探秘鍛造件的優點

與鑄件(jian)相比，鍛造件(jian)的(de)顯微組(zu)織(zhi)和力學性能得到改良，鍛造法(fa)熱(re)加工變形(xing)后，由于(yu)金屬的(de)變形(xing)與再結晶，原(yuan)始粗枝晶和柱狀晶變為晶粒(li)細小、尺寸均勻(yun)的(de)等軸再結晶組(zu)織(zhi)，使(shi)原(yuan)始偏析

鍛造異形件組織性不均與有白點缺陷的解決

?一(yi)、組(zu)織(zhi)性能(neng)不(bu)均(jun)勻：大鍛造異形件由于其尺寸大、工序(xu)多、周期長(chang)、工藝不(bu)均(jun)勻、不(bu)穩定因素多，往(wang)往(wang)導(dao)致組(zu)織(zhi)和(he)性能(neng)嚴重不(bu)均(jun)勻，無法通過力學性能(neng)試驗、金相組(zu)織(zhi)檢驗和(he)沒損(sun)

機械鍛件產生縮孔與氣泡缺陷的分析與解決

一、縮孔：這種(zhong)多孔缺陷破壞了機(ji)械鍛件的(de)連續性，形成應力集中和裂紋源(yuan)，是一種(zhong)不允(yun)許的(de)缺陷。打(da)開鋼錠時，切削量不足，殘余縮孔和氣孔表現為鍛件末端的(de)管狀(zhuang)孔或嚴重的(de)中心

鍛造異形件偏析缺陷的問題分析與解決

在鍛造(zao)異(yi)形件(jian)制造(zao)中(zhong)(zhong)，會因不同(tong)的(de)因素產生不同(tong)缺(que)陷(xian)，其(qi)中(zhong)(zhong)偏析問(wen)題是(shi)常見的(de)一種缺(que)陷(xian)，那么何為偏析？又如何解(jie)(jie)決這一缺(que)陷(xian)呢？且(qie)看(kan)本文(wen)分(fen)解(jie)(jie)：鋼(gang)中(zhong)(zhong)化學成分(fen)和雜質的(de)不均勻分(fen)布稱

機械鍛件常見缺陷的起因分析與措施

一、鐓(dui)(dui)鍛(duan)成形鍛(duan)造件(jian)(jian)常見缺(que)陷(xian)及起因(yin)分析：鐓(dui)(dui)鍛(duan)機械鍛(duan)件(jian)(jian)成形常見的(de)缺(que)陷(xian)有(you)產品(pin)(pin)表面出現折疊、裂紋(wen)，產品(pin)(pin)內部出現裂紋(wen)。出現這些(xie)缺(que)陷(xian)的(de)主(zhu)要原因(yin)有(you)∶（1）工序設計不合(he)理，因(yin)材

淺議鍛造異形件表面到溫的時間及其影響因素

?鍛造異形(xing)件(jian)在加(jia)熱(re)(re)爐中加(jia)熱(re)(re)，其表面(mian)由于與爐壁和(he)爐氣間存(cun)在溫(wen)差，導(dao)致熱(re)(re)輻射和(he)對流換熱(re)(re)而(er)升(sheng)溫(wen);隨著表面(mian)溫(wen)度升(sheng)高，與內(nei)部(bu)產生溫(wen)差，導(dao)致熱(re)(re)量從表面(mian)向內(nei)部(bu)傳遞(di)，使內(nei)部(bu)溫(wen)度

鍛件加工中熱處理成組技術的應用及管理

?一、熱處(chu)理(li)(li)成(cheng)組(zu)技(ji)術(shu)介紹：熱處(chu)理(li)(li)成(cheng)組(zu)技(ji)術(shu)是(shi)由成(cheng)組(zu)工(gong)藝(yi)發展起來(lai)的(de)(de)，以技(ji)術(shu)相(xiang)似(si)性(xing)原(yuan)理(li)(li)為基礎(chu)。根據鍛(duan)件(jian)形(xing)狀、大小、技(ji)術(shu)條件(jian)要(yao)求以及鋼(gang)種的(de)(de)淬(cui)火（正火）、回火溫度的(de)(de)相(xiang)似(si)性(xing)

環境意識制造鍛造件技術的應用成果分析

我國(guo)機械鍛(duan)(duan)造件(jian)制(zhi)造過程資源利用率低(di)、能耗(hao)高(gao)、環境排放嚴重,制(zhi)約我國(guo)制(zhi)造業可持續(xu)發展。有項目針對典型機械鍛(duan)(duan)件(jian)制(zhi)造過程中工藝環境意識特性基(ji)礎數據匱乏、制(zhi)造過程能耗(hao)高(gao)

鍛造毛坯的淺識及其保護措施

?鍛(duan)造毛(mao)(mao)(mao)坯(pi)是指采用鍛(duan)造方法獲得的部件(jian)毛(mao)(mao)(mao)坯(pi),具(ju)有節(jie)約(yue)電(dian)能、減少(shao)能耗、加熱(re)速度快、效率高(gao)等優點。鍛(duan)造是在外(wai)力作(zuo)用下(xia),通過改(gai)變毛(mao)(mao)(mao)坯(pi)的形狀、尺寸和增加毛(mao)(mao)(mao)坯(pi)的機(ji)械性能來(lai)制(zhi)

鐓鍛成形制造機械鍛件技術的特色

?據知(zhi)，機械鍛件的鐓(dui)鍛成(cheng)形(xing)技術有(you)(you)著以下特色：（1）材(cai)料(liao)的利用率(lv)較高。材(cai)料(liao)按(an)設定之工藝(yi)，由(you)毛坯塑性(xing)轉形(xing)成(cheng)所需產品(pin)(pin)形(xing)狀，有(you)(you)些產品(pin)(pin)鐓(dui)鍛成(cheng)形(xing)后只要少(shao)量制造，有(you)(you)些產品(pin)(pin)或者

鍛造件成形工藝中潤滑劑的合理選用

?鐓(dui)鍛(duan)成形過程(cheng)中(鐓(dui)鍛(duan)成形前(qian))應合理的選擇潤滑(hua)劑(ji)，使(shi)鍛(duan)造(zao)件鐓(dui)鍛(duan)成形時在金屬毛坯(pi)表面上形成融狀防護潤滑(hua)層，在模具和坯(pi)料之間起潤滑(hua)作用。從而降低(di)變形時的摩(mo)擦阻力，改(gai)

聊一聊胎模鍛打配件的工藝

在一般(ban)(ban)鍛(duan)造行業中,胎模鍛(duan)打配件(jian)主(zhu)要是在鍛(duan)錘(chui)上生產,而(er)且(qie)質量和體積一般(ban)(ban)都很小。由于大的鍛(duan)件(jian)單件(jian)質量較大,鍛(duan)造工藝比較難控制,所以一般(ban)(ban)大鍛(duan)件(jian)主(zhu)要靠自由鍛(duan)來成(cheng)形(xing),且(qie)一

鐘形殼鍛打毛坯的缺陷對淬火的影響

?鍛造(zao)是(shi)原材料與(yu)淬火之間的(de)(de)中間工序，所以(yi)鍛打毛坯質量的(de)(de)好壞對終端熱處理(li)(li)后(hou)的(de)(de)質量和零件的(de)(de)使用性能有很大的(de)(de)影響(xiang)。正常(chang)的(de)(de)鍛件組織在(zai)經合理(li)(li)熱處理(li)(li)之后(hou)，可獲得(de)所需(xu)求的(de)(de)組織

大口徑高頸法蘭鍛造加工的方法與工藝特點

據悉，大口徑高頸法蘭鍛造(zao)加(jia)工(gong)的方法，包括如下步驟：將坯料加(jia)熱至變形溫(wen)度，進行制(zhi)(zhi)坯和預成(cheng)(cheng)型(xing)；而(er)后把制(zhi)(zhi)作好(hao)的毛坯預作成(cheng)(cheng)型(xing)件送到(dao)頸軸(zhou)向(xiang)數控輾環機的工(gong)作臺上面，毛坯預制(zhi)(zhi)成(cheng)(cheng)形件于驅動輥旋轉(zhuan)動作與芯(xin)輥的

鍛造件應用成組技術的效益分析

?業內人士都知道鍛(duan)造件生產(chan)是一種要求(qiu)產(chan)品穩定(ding),工(gong)藝、工(gong)裝比較固定(ding)的(de)大(da)批量生產(chan)方式,由于(yu)這(zhe)樣的(de)生產(chan)方式,已不能適應新形勢(shi)的(de)要求(qiu),因而迫(po)使鍛(duan)造廠(chang)家鍛(duan)壓生產(chan)的(de)組織者和

探討一下胎模鍛打配件的技術

在一般鍛(duan)造行業中，胎模鍛(duan)打配件主要是(shi)在鍛(duan)錘上(shang)生產，而且(qie)質量(liang)和體積(ji)一般都很小。由于(yu)大的(de)鍛(duan)件單件質量(liang)較(jiao)大，鍛(duan)造工(gong)藝比較(jiao)難(nan)控制，所以一般大鍛(duan)件主要靠自由鍛(duan)來成(cheng)形(xing)，且(qie)一

大型磨輥軸鍛件加工技術的研究分析

據悉，有(you)研究人員根據大型磨(mo)輥(gun)軸形狀(zhuang)尺(chi)寸(cun)，對磨(mo)輥(gun)軸鍛(duan)件加工工藝(yi)進行(xing)分析研究，運用大型商業 DEFORM-3D模擬軟件，對心(xin)部存在孔(kong)洞(dong)缺陷的磨(mo)輥(gun)軸坯(pi)料(liao)進行(xing)多(duo)工步拔(ba)長(chang)