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不同砧寬對機械鍛件內部孔洞閉合效果和心部質量的影響

砧(zhen)寬比(bi)是拔(ba)長工藝中重要的(de)參數，適合的(de)砧(zhen)寬有益(yi)于改(gai)良(liang)和保(bao)持機械鍛(duan)件內(nei)(nei)部良(liang)好的(de)應力、應變狀(zhuang)態、增進鍛(duan)件內(nei)(nei)部缺陷的(de)鍛(duan)合以及除(chu)去。砧(zhen)寬比(bi)過小(xiao)，會使鍛(duan)件心(xin)部存在(zai)一定(ding)的(de)拉應

鍛造異形件加工中的問題分析

鍛(duan)造異形(xing)件(jian)在加工的(de)(de)過程中(zhong)常常會出(chu)現以下問題：一、非金(jin)屬(shu)夾雜(za)物：非金(jin)屬(shu)夾雜(za)物主要是在鋼(gang)水熔化(hua)或澆鑄冷卻(que)過程中(zhong)形(xing)成的(de)(de)。它(ta)們是由組分之(zhi)間或金(jin)屬(shu)與爐氣(qi)和容(rong)器(qi)之(zhi)間的(de)(de)化(hua)學反(fan)

胎模鍛打件工藝分析

?在(zai)一般鍛(duan)造行(xing)業中，胎模(mo)鍛(duan)打件主要是在(zai)鍛(duan)錘上生(sheng)產，而且質量和(he)體積一般都(dou)很(hen)小。由于大的鍛(duan)件單件質量較(jiao)大，鍛(duan)造工藝比較(jiao)難控(kong)制，所以一般大鍛(duan)件主要靠自由鍛(duan)來成(cheng)形，且一

?鍛造毛坯鍛造過程多目標優化的研究

本(ben)文(wen)以鍛(duan)造(zao)毛坯(pi)中形(xing)(xing)狀相對(dui)簡(jian)單的單工序鍛(duan)件(jian)為研(yan)究對(dui)象，以同時獲得(de)凈(jing)形(xing)(xing)或近凈(jing)形(xing)(xing)鍛(duan)件(jian)和(he)變形(xing)(xing)盡可能均勻的鍛(duan)件(jian)為優化設計目(mu)標，對(dui)鍛(duan)造(zao)過程開展多目(mu)標優化設計方面的研(yan)究。一、

鍛打毛坯的優化方法及結論

對于軸對稱單工序鍛件，鍛打毛(mao)坯大部(bu)分都采用的(de)是圓(yuan)柱(zhu)體(ti)坯料。圓(yuan)柱(zhu)體(ti)坯料的(de)形(xing)(xing)狀由圓(yuan)柱(zhu)體(ti)的(de)高度和直徑來確認。按照體(ti)積(ji)相等原(yuan)則，毛(mao)坯形(xing)(xing)狀的(de)選擇就(jiu)轉化為在體(ti)積(ji)一定(ding)的(de)情況下

機械鍛件部分系統淺述

一、伺(si)服旋轉系(xi)統：加工機械鍛件時，通過西(xi)門子 PLC CPU224XP內置高速脈沖輸(shu)(shu)出，采(cai)用脈寬調制(zhi)PWM和(he)脈沖輸(shu)(shu)出PTO來控(kong)制(zhi)伺(si)服驅(qu)動器，有文本顯示器來輸(shu)(shu)入參

鍛造毛坯等溫退火設備的要求

從等溫(wen)轉變(bian)工藝參(can)數的要求分析，在大量生產鍛造毛(mao)坯(pi)中有兩(liang)個關鍵問題:(1)在奧(ao)氏(shi)體化以后同盤(pan)配(pei)件毛(mao)坯(pi)要能速度地、均(jun)勻地冷卻(que)到臨(lin)界溫(wen)度Ac以下。(2)對于不(bu)同的合金

鍛造毛坯電腦軟件實現的關鍵技術

鍛造(zao)毛坯電腦(nao)控制(zhi)系統中VFP程序(xu)設(she)計語言是在Windows95/98等環(huan)境的(de)支持下，采(cai)用了新(xin)的(de)面向對象(xiang)程序(xu)設(she)計技術、可視化(hua)技術和(he)事情驅動機(ji)制(zhi)，相當(dang)有益于重(zhong)型件的(de)

徑向鍛造使合金具有越高的綜合性能

鍛(duan)(duan)(duan)造加(jia)(jia)工中，通常原始組織越(yue)大，越(yue)較(jiao)難完(wan)成(cheng)再結晶，不(bu)益于晶粒細化(hua)，并(bing)容易殘留原始大晶粒。鍛(duan)(duan)(duan)造廠家的傳統鍛(duan)(duan)(duan)造因鍛(duan)(duan)(duan)造時間長，為防止表面溫(wen)降(jiang)過(guo)大，坯料加(jia)(jia)熱溫(wen)度須增加(jia)(jia)，因

氣動式鍛造異形件機械夾手及夾取方法

鍛(duan)(duan)(duan)造異形件模(mo)(mo)(mo)鍛(duan)(duan)(duan)的(de)(de)過程(cheng)為將(jiang)加熱的(de)(de)毛(mao)胚放入模(mo)(mo)(mo)具(ju)中(zhong)，然后通過模(mo)(mo)(mo)鍛(duan)(duan)(duan)錘反復敲打毛(mao)胚，將(jiang)毛(mao)胚的(de)(de)形狀鍛(duan)(duan)(duan)壓至與模(mo)(mo)(mo)具(ju)形狀相同，在鍛(duan)(duan)(duan)壓過程(cheng)前，先需要通過機(ji)械(xie)手上的(de)(de)夾爪(zhua)夾持住鍛(duan)(duan)(duan)壓模(mo)(mo)(mo)具(ju)

帶管嘴異型圓板鍛打件成形方案初定

帶(dai)管嘴(zui)的(de)異型圓(yuan)板(ban)鍛打件(jian)外形(xing)結構(gou)比(bi)較特(te)殊,整體(ti)呈圓(yuan)板(ban)形(xing),在一側帶(dai)有入口(kou)管嘴(zui)、出口(kou)管嘴(zui)和兩個(ge)入孔(以下簡(jian)稱四個(ge)管嘴(zui)),且四個(ge)管嘴(zui)的(de)尺寸、位置各異。較大直徑D4,板(ban)坯

鍛造廠淬火鋼回火時的組織轉變

鍛造(zao)廠進行淬火(huo)鋼件回火(huo)時，按回火(huo)溫度(du)的(de)(de)髙(gao)低(di)和組(zu)織轉(zhuan)變的(de)(de)特征，可將鋼的(de)(de)回火(huo)過程分(fen)為以下5個階(jie)段。（1）馬氏(shi)體(ti)中碳原(yuan)子的(de)(de)偏聚

機械鍛件的分類及工藝介紹

?機械鍛件(jian)是金(jin)屬(shu)被(bei)動施加(jia)了壓力(li)(li)(li)，通過塑性(xing)的(de)變形(xing)塑造要求形(xing)狀或(huo)(huo)者適合的(de)壓縮力(li)(li)(li)度(du)的(de)物件(jian)，這(zhe)種力(li)(li)(li)量通過使用鐵錘(chui)或(huo)(huo)者壓力(li)(li)(li)來實現。

鍛件加工前設計尺寸時應注意的要點介紹

鍛件加(jia)工可以改良(liang)金屬(shu)的(de)結構和力學性能，由于金屬(shu)的(de)變形和再結晶，使原始(shi)的(de)粗枝晶和柱狀晶轉變為等軸(zhou)再結晶結構，晶粒細小(xiao)，尺(chi)寸均勻，使鋼錠(ding)中原有的(de)偏析、氣(qi)孔、夾渣等均已(yi)壓實焊(han)接，使鋼錠(ding)結構越加(jia)緊密，金屬(shu)的(de)塑性和力學性能得到改良(liang)。

鍛件加工相比鑄件有哪些優點？

鍛件加工方(fang)法是利(li)用沖擊力(li)或靜(jing)壓使加熱(re)后的鋼坯在鍛造設備上下砧之間產生塑(su)性變形，以獲得所需(xu)的尺寸、形狀(zhuang)和質量(liang)，常用的鍛件加工方(fang)法有(you)自由鍛造、模鍛和胎模鍛。

什么是鑄造件及設計時應考濾的問題

什(shen)么(me)是鑄造件(jian)？內行人可能(neng)會(hui)比較了解，但對于剛入行或外行人來說就不(bu)知道它(ta)到(dao)底是什(shen)么(me)產品，下面(mian)臨(lin)朐友通機械配件(jian)有限公司為大(da)家(jia)詳細介(jie)紹下：

機械鍛件與鑄件有哪些不同？

??機械鍛(duan)件與鑄件是建(jian)筑(zhu)行(xing)業常用到(dao)的(de)兩(liang)種機械部(bu)件，那么此兩(liang)種部(bu)件有(you)哪些(xie)不同之處呢，下面(mian)請(qing)隨我公司來看(kan)看(kan)兩(liang)者的(de)不同之處，根據其特性越好的(de)運(yun)用到(dao)建(jian)筑(zhu)中去。

鍛造件硬度的檢驗辦法

鍛造(zao)(zao)件(jian)?硬度(du)的檢驗(yan)辦法(fa)(fa)?：?為了除去(qu)加工應力，調整(zheng)組織，細(xi)化晶粒，為隨后(hou)進(jin)行的切削加工準(zhun)備良好的條件(jian)，鍛造(zao)(zao)件(jian)加工之后(hou)都要(yao)進(jin)行適當(dang)的熱處(chu)理(li)，熱處(chu)理(li)方法(fa)(fa)包括退火(huo)，正火(huo)，正火(huo)及回火(huo)，淬火(huo)及回火(huo)等。為了保(bao)障熱處(chu)理(li)效率，工件(jian)的硬度(du)值大多被(bei)規定在(zai)某一個硬度(du)范圍之內，少數(shu)被(bei)規定在(zai)某一個硬度(du)值以下(xia)。硬度(du)試(shi)驗(yan)辦法(fa)(fa)多數(shu)規定采用(yong)(yong)布(bu)氏(shi)硬度(du)計，少數(shu)采用(yong)(yong)洛氏(shi)硬度(du)計，個別大型工件(jian)可采用(yong)(yong)肖氏(shi)硬度(du)計或(huo)里氏(shi)硬度(du)計。

鍛造毛坯鍛造過程中產生的缺陷及原因分析

鍛(duan)(duan)造毛(mao)坯?大晶(jing)粒(li)(li)通常(chang)是由于(yu)始鍛(duan)(duan)溫度(du)過(guo)高和變(bian)形(xing)(xing)程(cheng)度(du)不足、或(huo)終鍛(duan)(duan)溫度(du)過(guo)高、或(huo)變(bian)形(xing)(xing)程(cheng)度(du)落人臨界變(bian)形(xing)(xing)區(qu)引(yin)起(qi)(qi)的。鋁(lv)合金變(bian)形(xing)(xing)程(cheng)度(du)過(guo)大，形(xing)(xing)成織構;高溫合金變(bian)形(xing)(xing)溫度(du)過(guo)低，形(xing)(xing)成混合變(bian)形(xing)(xing)組織時也可(ke)能(neng)(neng)引(yin)起(qi)(qi)粗(cu)大晶(jing)粒(li)(li),晶(jing)粒(li)(li)粗(cu)大將(jiang)使鍛(duan)(duan)件的塑性和韌性降低，疲勞性能(neng)(neng)明顯下(xia)降。

鍛造件加熱中對鍛件的氧化影響因素有哪些？

鍛造件(jian)火焰加熱的(de)爐(lu)氣通常由氧(yang)(yang)化(hua)性(xing)氣體，還原性(xing)氣體和中性(xing)氣體組成(cheng)。爐(lu)氣的(de)性(xing)質取決于燃料燃燒時(shi)的(de)空氣供給量。當供給空氣過多時(shi)，爐(lu)氣的(de)性(xing)質為氧(yang)(yang)化(hua)性(xing)，那么氧(yang)(yang)化(hua)驗證。相反，如供給空氣不(bu)足時(shi)，爐(lu)氣則呈現還原性(xing)，鍛件(jian)的(de)氧(yang)(yang)化(hua)皮很薄，甚至鍛件(jian)制造中不(bu)產生氧(yang)(yang)化(hua)。